干法造粒機出現(xiàn)裂紋怎么辦,如何解決?
更新時間:2022-11-18 點擊次數(shù):819次
干法造粒機是一種將干燥粉料通過螺桿輸送、壓輪擠壓、薄片破碎、旋轉強壓等過程從而制成顆粒的設備。
在密封狀態(tài)下進行工作,且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗,有效防止了粉塵外泄,降低了污染可能性,減少了凈化面積,更加符合藥品生產的GMP要求。
那么干法造粒機生產出的顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋怎么處理呢?
這種現(xiàn)象通常是在顆粒料離開環(huán)模時產生的。在生產中,當切刀位置調得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時,顆粒從??讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷,此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中,往往會從這些裂紋處斷裂,造成生產出的顆粒料粉料過多。
改進辦法:
1、增加環(huán)模對飼料的壓縮力,即增大環(huán)模的壓縮比,從而增加顆粒料的密度及硬度值;
2、將飼料原料粉碎得更細些,如果添加了糖蜜或脂肪,應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量,以提高顆粒料的密實度,防止飼料松軟;
3、調節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離,通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產的飼料顆粒的直徑值,或者更換使用較鋒利的切刀片,對于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片,并使薄刀片緊貼環(huán)模表面生產;
4、使用粘結類的制粒助劑,有助于改善顆粒內部的結合力。干法造粒機主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。
粒化的形成過程是經過?;说漠a生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段,使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒。再經過干燥處理后,即成為?;?,也稱固結成型。