不銹鋼加料機的導熱性好，具高強度和屈服極限，熱處理強化后具良好綜合機械性能，電阻對焊的工作原理是焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱效應，將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。焊接過程中不會產生大量的煙霧和電火花，不銹鋼加料機安全節(jié)能、環(huán)保，生產成本極低，在激光器里面充一次氣可以用一年甚至更久，設備的性能比較好，在生產過程中很少出故障，維護成本低，焊接面整齊，熱影響區(qū)域小變形小焊接速度快，焊縫質量高整體美觀，無氣孔，對于無過高要求的焊接無需拋光打磨。

 

    其中設備或用具系統(tǒng)不溶性微粒控制的關鍵與材質選用密切相關，有部分物料在材質表面作高速接觸時，基于材質表面硬度低而產生一定量的金屬微粒，物料高速運動與相對軟的材質表面接觸必然產生金屬微粒。為了確保不溶性微粒污染的數(shù)量，就必須嚴格控制各個相關環(huán)節(jié)，不銹鋼加料機特別是材料的選用尤為重要。其是指在一定的外界條件和一定的腐蝕介質中具有高的化學穩(wěn)定性的特性。但是，在某些介質情況下使用時，就會產生晶間腐蝕、點蝕等類型的腐蝕，特別是在含Cl-介質中極易產生腐蝕，材料焊接時，自動氬弧焊，無法時用手工氬弧焊，低電流并快速冷卻，并可用水激冷卻等，減少熱影響區(qū)域。從而減少或避免晶間腐蝕和點蝕，材料焊后需拋光，內壁作酸洗鈍化處理，使材料內表面有層致密的鈍化膜，能延緩或避免Cl-穿入鈍化膜而產生的點蝕現(xiàn)象；減少焊縫或錯開安排焊縫，對高溫使用的材料要設法減少熱膨脹結構。